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淮南異丙醇的合成方法

文章出處：本站人氣：17558 發表時間：2021-06-18 09:43:21

間接水合法
丙烯與硫酸反應得到硫酸氫異丙酯，硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。

工藝流程:將丙烯含量大于50%的原料氣引入吸收塔，與75%-85%濃硫酸在50℃低壓下進行吸收反應，生成硫酸異丙氫。加水稀釋吸收液至硫酸含量為35%，然后在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。通過粗蒸餾塔蒸餾成異丙醇和水的共沸組合物，含有約87%的異丙醇。然后繼續蒸餾至95%，用苯萃取，分離水，然后蒸餾得到含異丙醇99%以上的成品。

該方法的特點是丙烯純度不高，丙烯轉化率可達50%-60%，并可降低精制成本。但硫酸消耗量大，存在設備腐蝕和40%廢硫酸濃度問題。
直接水合法
丙烯和水在水合反應催化劑存在下加熱加壓。
丙烯和水分別加壓至1.96兆帕，預熱至200℃，然后加入反應器中進行水合反應。反應器中填充硅藻土磷酸鹽催化劑或鎢催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96兆帕，水與丙烯的摩爾比為0.7: 1，丙烯單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。經過中和和熱交換后，反應氣體被送到高壓冷卻器和高壓分離器。氣相中的異丙醇在回收塔中用去離子水噴淋回收。未反應的氣體由循環壓縮機加壓，然后再循環(保持循環系統中的丙烯含量為85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%)，經粗蒸餾塔蒸餾得到85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸餾至95%，再經苯萃取濃縮至99%以上。
與丙烯硫酸水合法相比，該方法不使用硫酸，不存在設備腐蝕的問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量過大，要求粗丙烯純度達到99.5%。為了克服丙烯直接水合的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度為240-270℃，反應壓力為14.7-19.6兆帕，水與丙烯的摩爾比為過量水。丙烯的轉化率為60%-70%，異丙醇的選擇性為99%，精餾后異丙醇的純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，分子篩催化丙烯水合制備異丙醇也是一種很有前途的改進工藝。
以工業異丙醇為原料，經吸附和二次蒸餾可得到純產品。
丙酮氫化
這種方法是2005年以后發展起來的，主要是丙酮過剩，丙酮和異丙醇價格倒掛(傳統上異丙醇的消費用途之一是脫氫制丙酮)。