四大技術成未來機床發展方向 高(gao)速化(hua)(hua)一(yi)直是數控機床追求(qiu)的(de)目標。1990年以來，歐美各國(guo)應用(yong)(yong)新的(de)機床運動(dong)學(xue)理(li)論和(he)先(xian)進的(de)驅動(dong)技術，優化(hua)(hua)機床結構，提(ti)高(gao)功能部(bu)件性能，輕量(liang)化(hua)(hua)移動(dong)型部(bu)件，減(jian)少運動(dong)摩擦。高(gao)速加工技術的(de)應用(yong)(yong)縮短了切削時(shi)間和(he)輔助時(shi)間，實現(xian)了加工制造的(de)高(gao)質量(liang)和(he)高(gao)效(xiao)率。    精密化已成為數(shu)控機(ji)床(chuang)的重(zhong)要性能參(can)數(shu)。通過優化機(ji)床(chuang)的結(jie)構，提高了(le)制造和裝配的精度，減少(shao)了(le)數(shu)控和伺服系統(tong)的反應時間(jian)。    采(cai)用溫度(du)(du)、振動誤差(cha)補償(chang)等技術，提高了(le)數控機(ji)床(chuang)的幾何精(jing)(jing)度(du)(du)、運動精(jing)(jing)度(du)(du)等。目前，普通數控機(ji)床(chuang)的加工(gong)精(jing)(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)達5到10微(wei)米(mi)，精(jing)(jing)密(mi)(mi)級加工(gong)中心可(ke)(ke)達1到1.5微(wei)米(mi)；超精(jing)(jing)密(mi)(mi)加工(gong)中心的精(jing)(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)達納米(mi)級。    集成化(hua)也是數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)技(ji)術最重要的(de)發展趨(qu)勢之(zhi)一。2010年以后，數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)與智能(neng)技(ji)術和網絡技(ji)術緊密(mi)結合，并可通(tong)過(guo)互聯網進行遠程(cheng)控(kong)制(zhi)與診(zhen)斷，為數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)融入(ru)物聯網時代(dai)奠定了基礎。綠色化(hua)成為數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)設計、制(zhi)造和使(shi)用的(de)新方向。各(ge)國(guo)逐漸將綠色化(hua)納入(ru)研發范疇，如(ru)設計過(guo)程(cheng)中大量使(shi)用可再生材料；工作過(guo)程(cheng)中，采用變(bian)頻技(ji)術降低怠(dai)速及能(neng)耗；使(shi)數(shu)(shu)控(kong)機床(chuang)使(shi)用過(guo)程(cheng)中減少(shao)廢(fei)物排放50%以上等。    高(gao)速化(hua)(hua)(hua)、精密化(hua)(hua)(hua)、集(ji)成化(hua)(hua)(hua)和綠色化(hua)(hua)(hua)已經成為數(shu)控(kong)機床(chuang)產業(ye)技術發(fa)展(zhan)方向(xiang)。在裝備(bei)水平、加工范圍、加工質(zhi)量和生產效率方面，全球數(shu)控(kong)機床(chuang)產業(ye)獲得(de)了(le)革命性(xing)(xing)的進展(zhan)，對高(gao)端(duan)制造業(ye)水平的提高(gao)起到了(le)關鍵性(xing)(xing)的作(zuo)用。    十二五期間我(wo)國將持續投(tou)入，且力度加大(da)，每年重大(da)專項(xiang)將帶動資金(jin)投(tou)入100億以上(shang)。不(bu)僅(jin)帶動了我(wo)國國產數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)及其數(shu)(shu)控(kong)系統(tong)(tong)和相關功能部件(jian)的(de)市場發展，也為國內數(shu)(shu)控(kong)系統(tong)(tong)生產廠(chang)商不(bu)斷發展自己的(de)技術，擴大(da)市場提供了極好(hao)的(de)機(ji)遇。