近(jin)日中(zhong)國鍛(duan)壓協會副秘書長齊俊河透露(lu)：“‘十二五’期間，中(zhong)國沖壓、鈑金行業的(de)產(chan)值年均(jun)增(zeng)速不會低于10%。”。但與美國、日本的(de)同(tong)行比，我國沖壓、鈑金行業目前的(de)技(ji)術裝備還相(xiang)對落后，且信息化(hua)(hua)程度比較低，未來要實(shi)現規(gui)模化(hua)(hua)、批量化(hua)(hua)乃至(zhi)個(ge)性化(hua)(hua)生產(chan)，還需(xu)不斷改進并采用(yong)先進制造工(gong)藝等。

    未來(lai)方向：低碳環保節能節材

    沖(chong)壓、鈑金生產涉及制造行(xing)業的方(fang)方(fang)面(mian)面(mian)，可謂面(mian)大(da)量廣(guang)，形狀和工藝千差(cha)萬別。十年來，隨著我(wo)國(guo)(guo)成為(wei)世界制造業中心和消費大(da)國(guo)(guo)，作為(wei)制造業基(ji)礎行(xing)業之一的沖(chong)壓、鈑金行(xing)業也取得了空前發展。

    據了(le)解，目前全國沖壓行業(ye)(ye)約有(you)(you)4萬(wan)(wan)家生產(chan)(chan)企(qi)業(ye)(ye)，200萬(wan)(wan)從業(ye)(ye)人員(yuan)，年生產(chan)(chan)2800萬(wan)(wan)噸沖壓件，總(zong)銷售(shou)達4000億元(yuan)，年消(xiao)耗3毫米以下薄(bo)鋼板材4000多萬(wan)(wan)噸，采購沖壓模具費400億元(yuan)，新(xin)購沖壓裝備費200億元(yuan)。我國鈑金及制作(zuo)行業(ye)(ye)現有(you)(you)3萬(wan)(wan)企(qi)業(ye)(ye)，180萬(wan)(wan)從業(ye)(ye)人員(yuan)，年生產(chan)(chan)鈑金件約4200萬(wan)(wan)噸，銷售(shou)總(zong)額(e)達5000億元(yuan)人民幣。

    未來我國(guo)沖壓、鈑(ban)金行(xing)業(ye)的(de)發展必須(xu)要符合低碳、環保、節能節材的(de)設(she)計、生產和消費理念，生產也必須(xu)向精(jing)密、高效發展，企業(ye)則必須(xu)向專(zhuan)業(ye)化、規模化、全(quan)球化發展。

    美(mei)國(guo)模式：自動化生產安全可靠

    在對比(bi)國內外(wai)沖壓(ya)、鈑金(jin)(jin)加工企業的現狀時，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓(ya)、鈑金(jin)(jin)企業的最大(da)不同點(dian)就是自(zi)動(dong)化、信息化水平(ping)的不同。

    首先，美國企業(ye)采(cai)用的(de)(de)(de)閉環控(kong)制的(de)(de)(de)自動化生產(chan)更加安全可靠，便(bian)于整條生產(chan)線運行的(de)(de)(de)維護。企業(ye)都有其工(gong)裝模(mo)具(ju)維護車間，模(mo)具(ju)上安裝或內嵌有各種(zhong)傳感(gan)器(qi)，這些傳感(gan)器(qi)的(de)(de)(de)應用極大的(de)(de)(de)提高了整條生產(chan)線的(de)(de)(de)安全可靠性。

    其次，美國沖壓(ya)(ya)、鈑金企(qi)業(ye)的安(an)(an)全(quan)意識高。其壓(ya)(ya)力(li)(li)機上(shang)都安(an)(an)裝有安(an)(an)全(quan)光柵，當工人距(ju)離壓(ya)(ya)力(li)(li)機過近時(shi)，壓(ya)(ya)力(li)(li)機會自動停機，從而保證工人的安(an)(an)全(quan)。

    再次(ci)，美方企業都有自(zi)(zi)己(ji)的(de)管(guan)理信息(xi)(xi)系(xi)統。其原(yuan)材(cai)料(liao)供應(ying)商所(suo)供應(ying)的(de)材(cai)料(liao)都帶(dai)有條形碼，入庫時通過掃描，原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)各種信息(xi)(xi)都會自(zi)(zi)動進(jin)入生(sheng)產數(shu)據庫。伴(ban)隨著原(yuan)材(cai)料(liao)進(jin)入加工過程，各個加工環節的(de)電腦主機會自(zi)(zi)動將加工信息(xi)(xi)輸入到數(shu)據庫，而這(zhe)些信息(xi)(xi)將一(yi)直被附帶(dai)到最終產品上。

    此外(wai)，雖然美方企(qi)業的規模比較大，但(dan)是(shi)(shi)產(chan)品系列(lie)并不是(shi)(shi)非常多，他(ta)們(men)都有固定的采購(gou)商(shang)，例如德爾福、福特(te)，產(chan)品生產(chan)批量大是(shi)(shi)他(ta)們(men)的共同特(te)點。美國(guo)企(qi)業模式是(shi)(shi)我們(men)沖壓、鈑(ban)金企(qi)業未來發展(zhan)的方向！

    日本模式：工(gong)藝設(she)備讓(rang)人震(zhen)撼

    總的來(lai)看，日本沖壓件生產專業化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)程(cheng)度(du)高，生產規(gui)模大，產品精(jing)度(du)高，管理人(ren)性化(hua)(hua)、系(xi)統化(hua)(hua)、基本上都有模具開(kai)發、設計(ji)和加工(gong)(gong)能力，并且普(pu)遍(bian)隨著其日本主機(ji)廠(chang)用戶(hu)來(lai)中國(guo)建(jian)立了分工(gong)(gong)廠(chang)。

    與日(ri)本沖壓(ya)專(zhuan)業企(qi)(qi)業相比，中國沖壓(ya)專(zhuan)業企(qi)(qi)業的各項(xiang)企(qi)(qi)業指標水平還(huan)相差很遠，有待提高。特別是日(ri)本企(qi)(qi)業在生產中積累(lei)的各種生產訣竅(qiao)和(he)(he)工藝裝置(zhi)，可謂是現代先進制造技術和(he)(he)人類(lei)傳統聰(cong)明(ming)才智的完(wan)(wan)美結(jie)合，讓所(suo)有的參觀人員都為(wei)之震撼。所(suo)以，中國企(qi)(qi)業今后應當逐(zhu)漸完(wan)(wan)善自(zi)己的制造技術和(he)(he)工藝設(she)備。

    目前：引進先(xian)進制造工業(ye)設備(bei)

    齊俊河指出：我國沖(chong)壓(ya)件制造企業的總(zong)體情況是規模較小，制造設備落(luo)后，生產(chan)(chan)以手工操作為主，產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量穩定性差，生產(chan)(chan)效率低(di)，難以實現批量生產(chan)(chan)、按時供(gong)貨。行業企業目(mu)前仍需要從如下方面(mian)加以改進和提高。

    首先(xian)，改(gai)進現有工藝設備，苦(ku)干(gan)加巧干(gan)，提(ti)高(gao)產品質(zhi)量(liang)(liang)，滿足產品質(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)供貨要求不斷提(ti)高(gao)的市(shi)場需求，并要在有能(neng)力的前提(ti)下，盡量(liang)(liang)采用(yong)先(xian)進的制造工藝和(he)(he)設備，建立健(jian)全(quan)質(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)體系(xi)，提(ti)高(gao)精密化、專業(ye)化、自動化、信息化制造水平，滿足大(da)批(pi)量(liang)(liang)和(he)(he)柔性生(sheng)產的要求。

    其(qi)次，企業應(ying)不斷(duan)完善、提高生(sheng)產和銷售水平，不斷(duan)降低自(zi)己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合(he)競爭(zheng)力(li)。

    再(zai)次，應重視(shi)人才隊(dui)伍(wu)的(de)建設(she)，在(zai)不斷引進(jin)企業(ye)所需的(de)高素質(zhi)人才的(de)同(tong)時，還要(yao)重視(shi)現有(you)職工隊(dui)伍(wu)的(de)再(zai)教育和培訓，保(bao)持其技(ji)術和管理水平與時代同(tong)步，同(tong)時，應加強國(guo)(guo)際交流與合作，了解國(guo)(guo)內(nei)外行業(ye)水平，搜(sou)集重要(yao)行業(ye)情報，開闊決策(ce)領導層的(de)事業(ye)，提高決策(ce)的(de)前瞻性和正確性。